第三步★★★:进行钣金工件的表面处理，先把钣金工件进行去油污工作，采用化学清洗剂去污；

　　第i^一步:进行第三次清水冲洗利来老牌国际官方入口，冲洗后★，把工件置于钝化池中进行钝化处理★★，钝化处理用重络酸钾溶液作为填充液★★，其浓度为12%-18%;在室温下1-2分钟★；

　　[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种钣金表面发黑处理工艺，在工件外观质量要求不高情况下的处理手段★★，本工艺处理的钣金工件质地均匀★，防锈性能好，并且工艺流程简单，钣金的制作工艺成本低★。

　　脱脂溶液采用有机溶剂和中性乳夜★，脱脂液浓度ph值12-14★★★，处理时间0-30min★★，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于phl2时补充脱脂粉，避免用酸或强碱脱脂剂，脱脂工作中可以用水膜试验来确认完成程度★；

　　第五步★★:经过磨料刷丝后，对钣金工件表面进行喷丸喷砂处理，采用润滑剂润滑钣金工件表面，润滑剂选择碳酸氢钙和工业润滑脂的混合料★★；

　　[0008]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

　　第十六步★★★:产品检验探伤★★★，用水压试验探伤★，成品钣金工件均需要水压试验机进行水压试验，以检查承受压力的情况，进一步发现隐藏的缺陷。

　　1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4★. 金属基复合材料制备

　　第i^一步:进行第三次清水冲洗★★★，冲洗后，把工件置于钝化池中进行钝化处理★，钝化处理用重络酸钾溶液作为填充液★，其浓度为12%-18%★★;在室温下1-2分钟；

　　第一步:钣金材料选择冷乳钢，容易成型，材料厚度小于3毫米，采用剪切机，把要进行加工的钣金工件进行剪切，把冷乳钢板加工剪切成宽度为80毫米到100毫米的长方体工件，对于其它工件★，可以按照不同宽度进行定制，加工件的范围一般在50毫米到7000毫米之间★；第二步:利用冲床把钣金件进行冲压折叠，折叠符合成品图纸的角度，并进行相应的弯曲工作，符合工件弧度要求；

　　[0012]以上所述仅为本发明的实施例★，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换利来老牌国际官方入口，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

　　1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6★★.航空航天特种装备研发

　　【专利摘要】本发明公开了一种钣金表面发黑处理工艺，包括如下的步骤★★★：材料选择，冲压折叠★★，去油污，刷丝处理，喷丸喷砂处理，进行酸洗★★，第一次清水水洗处理，脱脂，第二次喷淋水洗★，发黑处理，进行第三次清水冲洗，烘干处理，镀锌，表面烤漆，喷塑，产品检验探伤，标记入库★★，本发明一种钣金表面发黑处理工艺★★，能够满足钣金产品性能要求，工件冲压质量好★★★，质地均匀，防腐蚀防锈能力增大★★★。

　　第十三步:镀锌处理，为了使钣金工件表面与锌镀层的结合紧密利来老牌国际官方入口★★★，选用酸性镀锌工艺，在酸锌槽中进行，放入两根锌杆★★★，电度时间20分钟。

　　第五步★★:经过磨料刷丝后★，对钣金工件表面进行喷丸喷砂处理，采用润滑剂润滑钣金工件表面，润滑剂选择碳酸氢钙和工业润滑脂的混合料★； 第六步:钣金工件表面进行酸洗★，内外表面进行酸洗浸泡，去除油污，氧化皮和铁锈★★★，同时能够把润滑油去除，并且工件两端进行平头处理★★，平头处理后采用砂轮修磨缺陷★★★，修磨采用角向砂轮机★★，对严重的表面裂纹★，划道采用抛布轮进行外抛光，外抛光分为粗抛光和精密抛光，粗抛光采用100号氧化铝磨料，精抛光消除抛光后残留的印痕，采用200号氧化铝磨料★★;一种优选技术方案，所述的酸液选择稀硫酸；

　　第三步★★:进行钣金工件的表面处理★★★，先把钣金工件进行去油污工作，采用化学清洗剂去污；

　　第十三步:镀锌处理，为了使钣金工件表面与锌镀层的结合紧密★★★，选用酸性镀锌工艺，在酸锌槽中进行，放入两根锌杆，电度时间20分钟★★★。

　　第十六步★★:产品检验探伤，用水压试验探伤，成品钣金工件均需要水压试验机进行水压试验★★，以检查承受压力的情况，进一步发现隐藏的缺陷。

　　脱脂溶液采用有机溶剂和中性乳夜，脱脂液浓度ph值12-14，处理时间0-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于phl2时补充脱脂粉，避免用酸或强碱脱脂剂，脱脂工作中可以用水膜试验来确认完成程度★★；

　　1.一种钣金表面发黑处理工艺，其特征在于，包括如下的步骤: 第一步:钣金材料选择冷乳钢，材料厚度小于3毫米，采用剪切机进行剪切★，把冷乳钢板加工剪切成宽度为80毫米到100毫米的长方体工件； 第二步★★★:利用冲床把钣金件进行冲压折叠，并进行相应的弯曲工作★★； 第三步:进行钣金工件的表面处理★★★，先把钣金工件进行去油污工作★★； 第四步:选择尼龙磨料丝，对钣金工件表面进行刷丝处理； 第五步:经过磨料刷丝后★，对钣金工件表面进行喷丸喷砂处理，采用润滑剂润滑钣金工件表面，润滑剂选择碳酸氢钙和工业润滑脂的混合料★★★； 第六步★★:钣金工件表面进行酸洗★★★，内外表面进行酸洗浸泡★，并且工件两端进行平头处理★★，平头处理后采用砂轮修磨缺陷，修磨采用角向砂轮机★★； 第七步★:酸洗后，采用第一次清水水洗处理，处理掉表面杂质★★★； 第八步:清洗后★，钣金工件进行脱脂处理，钣金工件必须完全浸入脱脂液中★，脱脂溶液采用有机溶剂和中性乳夜★★，脱脂液浓度ph值12-14，处理时间0-30min ； 第九步:采用第二次喷淋水洗，喷淋后采用高压水清洗★； 第十步:钣金工件表面进行发黑处理，把钣金工件置于发黑池内，发黑池的池液浓度ph值2.5-3★★★.5，处理时间 10-12min; 第^^一步:进行第三次清水冲洗，冲洗后，把工件置于钝化池中进行钝化处理★★★，钝化处理用重络酸钾溶液作为填充液★★，其浓度为12%-18%★★★，在室温下1-2分钟★★； 第十二步:进行烘干处理，并进行上油调色； 第十三步★★:镀锌处理，为了使钣金工件表面与锌镀层的结合紧密，选用酸性镀锌工艺，在酸锌槽中进行； 第十四步★:镀锌完成后，进行表面烤漆处理； 第十五步★:工件进行喷塑处理； 第十六步★★★:产品检验探伤，用水压试验探伤，成品钣金工件均需要水压试验机进行水压试验★★，以检查承受压力的情况★★★，进一步发现隐藏的缺陷； 第十七步:标记入库，把钣金工件封存入库★★。2.根据权利要求1所述的手机★★★，其特征在于★★，所述的第四步中，尼龙选择尼龙1010★★★。3.根据权利要求1所述的手机★★，其特征在于★，所述的第六步中，所述的酸液选择稀硫酸。

　　第四步:选择尼龙磨料丝★★，对钣金工件表面进行刷丝处理，所述的尼龙材料，可以选择PA66★★，PA6，PA610★★，PA612，一种优选技术方案★★，所述的尼龙选择尼龙1010，尼龙1010成型工艺好★★★，耐磨性好，采用尼龙1010对工件研磨抛光；

　　[0002]在现代机械产业中，钣金件应用广泛，钣金件就是薄板五金件，通过冲压，弯曲，拉伸加工的机械部件，加工中厚度保持不变，最常用的材料是镀锌钢板和不锈钢板★★★，钣金工件常用于汽车，轮船★，飞机等交通工具的车身成型，在车身成型中都需要钣金工艺，在电脑内部的网卡和显示卡都是采用钣金制作，医疗器械中也常用到钣金技术，在电子电器，通讯技术也必不可少，但是传统的镀锌钢板和不锈钢板在钣金工艺中，存在着长久使用耐腐蚀性能差，拉力和硬度降低的缺陷★，不符合精密产品的要求★★★，并且传统的钣金工艺复杂，周期长，表面处理存在凸起和毛刺现象，为此★★★，本发明提供了一种钣金表面发黑处理工艺，加工质量好★★，表面平整，发黑处理是化学表面处理的常用手段，使得金属表面产生氧化膜★★★，隔绝空气★★★，达到防锈目的，发黑处理是钣金工件外观质量要求不高的情况下常用手段★★★。

　　第十步★★★:钣金工件表面进行发黑处理，本步骤是一种钣金表面发黑处理工艺的核心部分，把钣金工件置于发黑池内，发黑池的池液浓度ph值2★.5-3.5，处理时间10-12min;

　　第六步★★:钣金工件表面进行酸洗，内外表面进行酸洗浸泡，去除油污★★，氧化皮和铁锈★★★，同时能够把润滑油去除，并且工件两端进行平头处理，平头处理后采用砂轮修磨缺陷★，修磨采用角向砂轮机★★，对严重的表面裂纹，划道采用抛布轮进行外抛光★★★，外抛光分为粗抛光和精密抛光★，粗抛光采用100号氧化铝磨料，精抛光消除抛光后残留的印痕★★，采用200号氧化铝磨料★;一种优选技术方案★★，所述的酸液选择稀硫酸； 第七步:酸洗后★，采用第一次清水水洗处理★★，处理掉表面杂质；

　　[0001]本发明涉及金属表面处理领域★★★，特别是涉及一种钣金表面发黑处理工艺。

　　第一步★★★:钣金材料选择冷乳钢，容易成型★★★，材料厚度小于3毫米，采用剪切机，把要进行加工的钣金工件进行剪切★★，把冷乳钢板加工剪切成宽度为80毫米到100毫米的长方体工件，对于其它工件★★，可以按照不同宽度进行定制，加工件的范围一般在50毫米到7000毫米之间；第二步:利用冲床把钣金件进行冲压折叠，折叠符合成品图纸的角度，并进行相应的弯曲工作★，符合工件弧度要求；

　　1. 金属材料表面改性技术 2★★. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

　　第十步★:钣金工件表面进行发黑处理，本步骤是一种钣金表面发黑处理工艺的核心部分★★★，把钣金工件置于发黑池内，发黑池的池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min★★★;

　　第四步:选择尼龙磨料丝★，对钣金工件表面进行刷丝处理，所述的尼龙材料★★，可以选择PA66★★★，PA6，PA610★★，PA612，一种优选技术方案，所述的尼龙选择尼龙1010，尼龙1010成型工艺好★，耐磨性好，采用尼龙1010对工件研磨抛光；

　　[0007]本发明的有益效果是★★:本发明一种钣金表面发黑处理工艺，工件经过工艺处理后★，能够满足钣金产品性能要求，工件冲压质量好，质地均匀，防腐蚀防锈能力增大★★，尺寸稳定★，能够节约成本，提高成品合格率★★。

　　1.数字信号处理 2★★★.传感器技术及应用 3★★.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究